我國擁有較多的鐵礦石資源，但大多品位不高，且多金屬共生複合礦床較多，實現單體分離難度較大。但鐵礦石作為重要的工業生產原材料，對推動工業生產起著重要作用，因此，如何提高低品位鐵礦的品位成為鐵礦選礦的重要議題。本文將為您分析磁鐵礦、赤鐵礦、赤-磁鐵礦等不同鐵礦的選礦方法。
1、低品位磁鐵礦選礦
磁鐵礦石屬於矽卡岩型礦石，是一種具有亞鐵磁性的礦物，其主要成分以四氧化三鐵為主，是重要的煉鐵材料。在磁鐵礦石中其主要成分為磁鐵礦物，還有部分硫化礦物，部分礦石中還含有一些有色金屬等。其脈石為矽卡岩。礦石呈斑點狀、角礫狀、帶狀和塊狀。
低品位磁鐵礦在進行分選工藝流程時，以破碎和磁選相結合的方式進行。
通常是以二至四段破碎，然後再配以一至二段幹式磁選。而且進一步深選產品時，則需要經過細磨後還要進行濕式磁選，這樣才能確保最後獲得鐵精礦產品。
在進行磁鐵礦石選礦工藝中，通常采用磁選-浮選或浮選-磁選等工藝聯合進行，這樣不僅能夠有效的提高鐵精礦的品位，而且還可以產生相應的稽礦產品，實現精礦的有效膠硫。
在對磁鐵礦石進行脫泥時，通常選用一般的磁選機就可完成，而且利用全循環供水流程，有效的實現了水的循環利用，降低了生產成本。
2、低品位赤鐵礦選礦
可采用洗礦、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業，按不同礦石性質組成不同形式的選礦工藝流程。對粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用蕾懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石采用跳汰選礦，對於中細粒礦石用螺旋選礦機進行重選，或用強磁選機進行磁選。對於微細粒嵌布的石英鐵質岩用浮選法或焙燒磁選法來處理。
3、低品位赤-磁鐵礦選礦
現在多采用磁選-重選流程、磁選-浮選流程或重選-磁選-浮選流程。
有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再從重選尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦。也有用浮選法進行精選，或在最後一段選別前用細篩處理。
磁選—重選流程首先用弱磁場磁選回收磁鐵礦，而後用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦，而磁選—浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細粒磁鐵礦。
4、釩鈦磁鐵礦選礦
釩鈦磁鐵礦石中的磁鐵礦與鈦礦物連晶，顆粒粗大。脈石為輝長岩橄欖岩和綠泥石，顆粒分布不均且難細磨。礦石可磨性係數約為磁鐵石英岩的1/2。屬於易選、難磨和礦物純度低的礦石，伴有工業品位的鈹和釩鈷鎳等有用元素。
5、低品位褐鐵礦的選礦
褐鐵礦石的選礦褐鐵礦石主要呈鱺狀，粉狀和致密塊狀結構，鮞粒大小不一，除主要礦物為褐鐵礦外，還含有少量赤鐵礦菱鐵礦。脈石主要為石英、碌泥石、方解石、泥質物和黏土等礦物，還含有錳磷坤等雜質。目前廣泛采用洗礦，重選，磁選聯合流程。
6、細粒嵌布磁鐵礦選礦
主要表現在選礦工藝的發展和完善，選礦設備的更新和改造，選礦綜合指標的不斷提高等方麵：采用新型破碎機，或改造舊有圓錐破碎機，或改開路破碎流程為閉路破碎流程，以降低磨礦能耗，減小了磨礦石粒度，提高了磨機處理能力。
7、細粒嵌布赤鐵礦石選礦
細粒嵌布赤鐵礦石的開發利用，促進了赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒磁選等選礦工藝的發展。
（1）赤鐵礦全浮選流程
采用脂肪酸類陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調整劑(礦漿 pH 值為 9.10)。浮選赤鐵石英岩類型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度太大，精礦脫水難等問題，采用二段濃縮作業，降低了金屬流失。
（2）強磁-浮選流程
主要特點是通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進一步細磨和浮選創造有利條件。
（3）焙燒-磁選流程
8、 磁-赤鐵礦石選礦
（1）重選-磁選-浮選流程
在對磁-赤鐵礦石進行粗磨時，不可避免的會出現部分鐵礦物呈現單體解離的情況，通過重選-磁選-浮選流程可以及時回收部分粗粒級鐵礦物，而且各中間產品也能夠及時進行回收，有效的提高了優質鐵精礦產品的回收率。
（2）磁選-重選流程
部分磁—赤鐵礦石呈細粒嵌布，對於這種情況則利用磁選來將部分磁鐵礦物進行回收，然後再利用尾礦用螺旋溜槽和離心選礦機來對弱磁性礦物進行回收。
（3）連續磨礦—磁選(弱磁—強磁)—反浮選流程
9、多金屬鐵礦石選礦
對於礦石中的鐵、铌和稀土等礦物則可以采用弱磁—強磁—浮選聯合流程進行回收。通過對將礦石粒度磨到一定程度時，然後將磁性鐵礦物利用弱磁選回收，利用弱磁選來分離出含鐵矽酸鹽，這樣就可以實現稀土礦物和铌礦物的初步富集，然後再利用浮選法來進行回收，從而確保回收到高質量的稀土和铌精礦產品。
根據不同鐵礦自身特性，製定恰當的選礦工藝，才能提升鐵礦品位，避免資源浪費，進而確保投入產出比。因此，不斷探索低品位鐵礦的選礦方法任重而道遠。