我國鐵礦石有98%都是貧礦資源，需要選礦的鐵礦石規模較大，近年來，鐵礦選礦工藝雖然取得了長足的進步，但是，對於貧鐵礦石的選礦仍然存在較大阻力。那麼，如何利用現有的資源，開發出更加科學合理的工藝，生產出更加先進的設備，就成為鐵礦石選礦的重中之重。
本文為您介紹我國鐵礦石選礦的現狀、常用的選礦工藝，以及當前在選礦工藝上實現的技術突破。
我國鐵礦石選礦現狀
我國鐵礦石資源現狀主要體現在兩個方麵：
第一，鐵礦石分布不均勻，且總量有限;
第二，開采難度不斷提升，且采購成本持續增加；
第三，選礦技術有待提升。
近年來，雖然我國鐵礦石的選礦技術取得了明顯進步，但仍然存在許多問題。例如，生產指標並未滿足相應標準等。由此可見，工業企業在原料質地方麵麵臨較高要求，提升選礦技術水平刻不容緩。
常用鐵礦選礦工藝
在鐵礦石選別之前，要經曆破碎和磨礦，將鐵礦石研磨成細小顆粒，才能進一步進行選別，我們首先了解一下破碎、磨礦工藝和設備。
破碎階段：我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破這三段破碎流程破碎鐵礦石，粗破多采用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，要求其粒度應≤20cm，再經過中、細破碎後，將篩分成礦石粒度<12mm的產品送至磨礦槽。
磨礦階段：目前，我國鐵礦石的磨礦流程多采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。采用的磨礦設備相對較小，球磨機為(3.6X6)m,棒磨機為(3.2 X 4.5)m，自磨機為(5.5x 1.8) m，礫磨機(2.7X3.6)m，磨礦後的分級基本使用螺旋分級機，為了提高工作效率，部分選礦廠使用水力旋流器代替二次螺旋分級機。
1.反浮選工藝
反浮選工藝比較適用於含矽質的礦產資源，具有脫矽的作用。我國鐵礦資源中的磁鐵礦粒度要比常規鐵礦細，僅利用反浮選工藝會降低磁鐵礦的開采效率，應該結合磁選法與反浮選工藝，兩項工藝互相協調後可以提高精品鐵礦石的質量，降低矽含量。
反浮選工藝需要經過濃縮、磨礦、脫水、多次拋尾、磁選、反浮再選的工藝處理，進而提升鐵礦石精礦品位。
2.全磁選工藝
全磁選工藝方法在鐵礦選礦中與反浮選相比操作更加簡單，全磁選工藝的投資成本低，工藝具備可靠性。鐵礦選礦的過程中，全磁選工藝方法初期階段也是要經過磨礦、弱磁選工藝的，細化篩選出鐵礦石，在此基礎上選擇高性能的磁選設備，提高細篩選的工藝效率後直接運用高效細篩設備挑選精品鐵礦資源。
全磁選工藝對於鐵礦石脫硫效果非常好。
3.紅礦工藝方法
紅礦是鐵礦中的一種表現類型，我國鐵礦中紅礦石的含量大，實際選礦開采的難度高，已經開采的紅礦資源很少，市場中紅礦石非常短缺，增加了紅礦工藝的實踐壓力。紅礦是鐵礦選礦中的一大難題，紅礦選礦工藝中經常會采用藥劑與設備，由此提高紅礦采礦的基本水平。鐵礦選礦研究中，致力於提高對紅礦工藝方法的重視度，深入研究紅礦開采的工藝，以此來提高紅礦選礦的資源量。
4.超貧磁鐵礦選礦技術
(1)多碎少磨
由於磨礦能耗在選礦能耗中占比非常大，如何降低磨礦能耗成為核心問題，當前我國是采用高效破碎設備，如高壓輥磨機，利用高效破碎設備能夠大幅降低入磨細度，這不僅能夠減少人工和設備的經費投入，還能提高磨礦效率和質量。
(2)粗粒濕式拋尾技術
在對原礦破碎磨框產生的大量尾礦進行拋尾時，可采用濕式粗粒拋尾設備，這樣能夠有效地提高入選礦石的品位，磁性鐵的損失也會減少，相比幹性磁選，拋尾產率明顯提高，選礦品位也有所提高。
技術突破：藥劑更新工藝
藥劑是鐵礦選礦工藝中的重點，藥劑在鐵礦選礦中的應用要注重更新，滿足鐵礦選礦工藝的基本需求。近年來，在捕收劑、抑製劑的更新方麵，取得了一些成績，比如：
(1)鐵礦選礦工藝藥劑的核心是混合脂肪酸類與硫酸鹽類的藥劑，經過改製後增強鐵礦選礦時的捕收能力，高效選擇礦山中的鐵礦石資源。
(2)藥劑更新工藝中，新型高效陰離子捕收劑已經得到了有效的應用，尤其是鐵礦選礦工藝中使用的MH-88捕收劑，促使鐵礦選礦中的金屬回收率高達75%。
(3)捕收劑中的胺類物質可以應用到含矽的鐵礦石浮選工藝內。我國胺類捕收劑生產製造較少，經過更新後主要有混台胺與十二碳脂肪胺，積極投入到鐵礦選礦工藝中，輔助提升鐵礦選礦的效率。
(4)現階段鐵礦選礦工藝中更新的藥劑陽離子捕收劑GE-61，具備耐低溫的優勢，選礦的效率非常高，此類藥劑取代丁磁選拋尾的工藝，簡化鐵礦選礦的工藝方法。
目前，我國鐵礦資源利用率不高，鋼鐵行業的需求量很大一部分依靠進口。鑫海作為一家主營選礦工藝研究、選礦設備製造的企業，我們始終致力於依靠科學的工藝、先進的設備，為客戶提供專業的EPC+M+O服務，旨在幫助客戶實現礦產資源利用的更大化，避免造成資源浪費，同時為客戶創造更高收益。