重力選礦(簡稱重選)，主要根據礦物密度和粒度的不同，借助流體動力和機械力的作用，使礦物鬆散分層，從而得到不同密度或不同粒度產品。在進行重選時，除各種重選設備外，還必須有介質(空氣、水/重液或重懸浮液)，在重力(若在離心力場中則主要是離心力)、設備施加的機械力和介質的作用力下，不同密度的礦粒便會產生不同的運動速度和運動軌跡，最終實現彼此分離。
根據重選作用原理、介質運動形式和作業目的的不同，常見的重選方法中，我們比較了解的有跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦，另外還有兩種選礦方法，你可能不太了解，它們是重介質選礦和水力/風力分級。
跳汰選礦
跳汰選礦是指物料主要在垂直升降的變速介質流中，按密度差異進行分選的過程。
在跳汰分選過程中，水流運動包括垂直升降的變速脈動水流和水平流，在跳汰機的垂直上升水流中，輕、重、大小不同的礦粒具有不同的運動速度，重的礦物在上升時落在輕礦物的後麵，並且當礦粒反向運動時，在靜止或下降的水流中，重的礦粒將以較大的速度沉降，由此形成了輕重礦粒的分層：密度大的礦粒在下層，密度小的礦粒在上層。
根據設備結構和水流運動方式不同，跳汰選礦中的跳汰機大致可分為以下幾種：活塞跳汰機、隔膜跳汰機、空氣脈動跳汰機、動篩跳汰機。其中，金屬礦山選廠多采用隔膜跳汰機。
隔膜跳汰機按隔膜安裝的位置不同又可分為：旁動式隔膜跳汰機(隔膜位於跳汰室旁側)、下動隔膜跳汰機(又稱圓錐隔膜跳汰機，隔膜水平地設在跳汰室內下方)、橫向側動隔膜跳汰機(隔膜垂直地安裝在機箱篩下側壁上，有外隔膜和內隔膜之分，主要處理粗浸染的礦石，選礦效率較高)。
搖床選礦
搖床選礦是利用機械的不對稱往複運動和薄層斜麵水流等的聯合作用使礦粒按密度不同進行分選的過程。搖床是重選選礦廠的常見設備，其顯著特征是富集比高，可在獲得最終精礦的同時分出最終尾礦，有效地處理粒狀物料。
搖床分選密度較大物料時，其有效選別粒度範圍為3-0.02mm;分選密度較小的物料時，給料粒度範圍上限可達10mm。若選別錫石和黑鎢礦，分選粒度下限可至0.4mm，常用於分選1mm以下的物料。
6s搖床
● 根據設備結構的不同，搖床可分為6s搖床、雲錫式搖床、彈簧搖床、懸掛式多層搖床和枱浮搖床;
● 根據處理礦石粒度的不同，搖床可分為礦砂搖床和礦泥搖床，而礦砂搖床又可進一步分粗砂搖床和細砂搖床。
作為一款選別細粒礦石的高效重選設備，搖床廣泛用於鎢、錫、鉭、铌及其他稀有金屬和貴金屬礦石的選別，此外也常用於鐵錳礦石的選別。近年來，搖床也可用於回收磁選廠尾礦中的鐵礦物及選別雲母等非金屬礦物。
溜槽選礦
溜槽選礦主要是利用斜槽中的水流進行分選，將礦漿給入有一定傾角的斜槽內，在水流的衝力、礦粒的重力和離心力以及摩擦力的作用下使礦粒按密度進行分層。由於水流在槽中的速度分布是上層大下層小，故密度較大的礦粒集中在下層，受到較小的水流衝力及較大的槽底摩擦力，沿槽底緩慢向前運動，密度小的礦粒集中在上層，被水流攜帶以較快的速度從槽內流出。然後，按層分別截流即可得到密度不同的兩種產物，即精礦和尾礦。
● 按礦粒所受作用力，溜槽可分為重力溜槽、離心力溜槽;
● 按入選粒度，溜槽可分為粗粒溜槽、礦砂溜槽和礦泥溜槽。粗粒溜槽和礦砂溜槽主要用於金、鉑、錫的砂礦以及其他稀有金屬的砂礦;礦泥溜槽常用於鎢、錫等礦石。
重介質選礦
重介質選礦是把粉碎到一定粒度的礦石，放入密度大於水的介質(即重介質)中，根據阿基米德浮力原理，密度小於介質密度的礦粒就會浮起，而密度大於介質密度的礦粒則會下沉，依此分別截取兩種產物，實現重介質選礦。
重介質選礦方法主要決定於礦粒密度，而礦粒粒度和形狀的影響較小，所以分選精度較高，可分選密度差較小(如0.1g/cm3)的礦物，入選物料的粒度範圍較大，處理能力大。
總體而言，重介質選礦分選粒度粗、處理能力大、對給礦變化的適應性強、選礦指標較高、選礦費用較低;但礦石入選前需除去礦泥和細粒，還需配備介質製備和介質淨化回收係統。
水力/風力分級
碎散物料在空氣或水中沉降時，不同粒度和形狀的顆粒由於所受介質阻力不同而具有不同的沉降速度，此時按粒度分離，這種重選作業叫做水力/風力分級。
● 水力分級是根據礦粒在水中沉降速度不同而將寬級別顆粒群分成兩個或多個較窄級別的過程;
● 風力分級流程相對較複雜且選礦效率較低，故其應用有較大局限性，主要用於幹式閉路磨礦、幹式選別前的細粒分級， 幹式集塵等。由於空氣介質密度小，風力選礦分選效果不佳;入選粒度一般在1.5-0.005mm，個別纖維狀、片狀的粒度可大些，如雲母最大粒度可至3mm。
在生產實踐中，重選方法因生產成本較低、設備結構簡單、環境汙染較小、適用性強等優勢而備受選礦廠青睞。在選廠實踐中，重選方法的確定需要綜合考慮礦石性質、選別作業要求、生產條件、投資預算等多種因素，建議各選廠首先進行選礦試驗，根據科學、合理的試驗結果來確定理想的重選方法和工藝流程，爭取理想的技術指標及經濟效益。