常見的硫鐵礦主要有黃鐵礦、白鐵礦和磁黃鐵礦、且常與銅、鉛和鋅等金屬硫化物共生。而硫含量是鐵精礦的一個比較重要的指標,硫含量的高低影響鐵精礦的質量。因此,充分將磁選、浮選法結合來降低鐵精礦中的硫含量,選出高品位鐵礦,是高硫鐵礦開發利用的比較重要的一點。
通過對原礦性質分析我們知道,高硫鐵礦中所嵌礦物種類繁多,性質複雜,尤其是粒度尤為細小,導致其中有用礦物的單體解離比較差,對礦物的脫硫效果造成極大的後果,因此我們需要在較細的磨礦條件下才能實現脫硫回收鐵礦物。因此,對於高硫磁鐵礦石排硫,我們進行了多次實驗,試驗過程如下:
1.磨礦細度試驗
磁選細度試驗:隨著磨礦細度的增加,鐵精礦的品位逐漸提高,鐵精礦中硫含量也逐漸升高。當磨礦細度達到95%時,鐵精礦品位為62.01%。其硫含量為3.42%。因此采用單一的磁選流程,難以獲得合格的鐵精礦。
浮選細度試驗:我們發現隨著磨礦細度的增加,硫精礦品位逐漸提高。當磨礦細度>75%時,過多細粒級的礦粒影響了硫的浮選,致使硫的回收率下降。當磨礦細度為60%時,硫精礦品位為29.88%,回收率為83.18%;浮選尾礦鐵品位為29.18%,硫含量為1.18%,指標更適合。
2.工藝流程試驗
浮選-磁選流程試驗:在這種流程下,硫精礦品位可達29.12%,鐵精礦品位可提高到62.05%,其中的硫含量可降至0.83%,但仍未獲得合格鐵精礦。
浮選-磨礦-磁選試驗:為降低精礦的硫含量,在一段磨礦精度為60%,添加碳酸鈉,提高ph值的條件下,強化浮選。用1mm的細篩對浮選尾礦進行篩分,篩上物料再磨,篩下物料進行磁選。在這種情況下,添加碳酸鈉可提高黃藥對硫化礦的捕收能力,浮選脫硫後尾礦進行細篩再磨,經一段時間磁選後可獲得品位為65.42%,l硫含量為0.285、回收率為68.31%的合格鐵精礦。
經過多次試驗,我們發現,采用浮選-浮尾磨礦-磁選流程的磁浮聯合法可能更適合處理高硫鐵礦石,從而大大提升浮選指標。如果您有選礦設備方麵的需求,歡迎谘詢山東鑫海礦裝!