我國的鉻礦資源比較貧乏，屬於短缺資源，我國的鉻礦主要分布在西藏、新疆、內蒙、甘肅等地。天然鉻礦需要經過選礦工藝提取出鉻，這裏就為您介紹一下鉻礦選礦工藝與選礦設備，並通過鑫海承接的一個鉻礦項目進行案例分析。
鉻礦選礦項目現場
鉻礦選礦工藝與選礦設備
鉻礦選礦一般有重選、磁選和浮選三種選礦工藝。
重選工藝設備
重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法。重選的優勢在於它處理的礦石粒度廣泛，它能夠分選其他方法不能處理的粗、大粒礦石，重選設備一般來說結構相對簡單、易於製造、生產中不用藥劑，對環境汙染少。
重選具體有以下幾種工藝及設備：
1、跳汰
屬於深槽分選，處理粒度範圍一般是35-0.1mm，設備處理量大，操作簡單，應用廣泛。適合處理不均與嵌布的粗粒礦物，可在一次選別中得到最終產品。
跳汰機
2、螺旋溜槽
屬於斜麵流分選，處理粒度範圍一般是2-0.03mm，設備處理量大，操作簡單，應用廣泛。礦漿在彎曲成螺旋狀的長槽內，利用礦漿在回轉運動中產生的慣性離心力，促使輕重礦物在槽麵上分帶，輕礦物被甩到外側，重礦物在內側，從而分開並連續生產排出。缺點是選礦富集比低，一般作為粗選設備，後續結合搖床繼續精選得到最終精礦產品。
3、搖床
搖床是分選細粒礦石的設備，處理粒度範圍一般是3-0.019mm。分選是床麵縱向和橫向水流共同作用實現。
搖床優點是選礦富集比高，一般作為精選設備，可直接獲得最終精礦。缺點是處理量太小，效率低需要使用數量多，占地麵積很大。
在實際應用時，為提高分選效果，一般對物料分為幾個不同粒級進行分選。
磁選工藝設備
弱磁選，中磁選，強磁選在鉻鐵礦中都有應用。
弱磁選，能除去磁鐵礦，提高精礦鉻鐵比，進一步富集選出合格鉻鐵礦精礦產品。特別是對重選後鉻鐵礦精礦產品中含少量磁鐵礦的不合格精礦，意義很大。
強磁選，鉻鐵礦具有弱磁性，可以使用強磁選工藝。鉻鐵礦選礦中，先用中磁機除去磁鐵礦，再用強磁機回收鉻鐵礦，分離脈石礦物。特別是微細顆粒礦物不適合重選時，可以考慮采用。
高梯度磁選機
鉻礦浮選
浮選工藝主要用於處理微細粒鉻鐵礦，需要使用浮選機，添加浮選藥劑來完成。工藝較複雜，電耗及藥劑成本高，一般在重選和強磁選處理效果都不好的情況下，考慮采用。
鉻礦選礦案例分析
該項目是我公司承接的300t/d的鉻礦項目，經過選礦試驗，確定了選礦工藝流程。
①、實驗結果
原礦Gr2O3品位8.3%，塊礦，破碎後磨礦至-50目，分兩個粒級50—100目，-100目分別用搖床重選，得到精礦技術指標：精礦品位45.0%，產率14.0 %，回收率75.9%。
②、設計技術指標
日處理量：300噸
破碎產品粒度：-20mm
磨礦產品粒度：-50目100%
原礦品位：8—22%
精礦品位：≥45%
回收率：≥75%
鉻礦項目現場圖
③、工藝流程簡述
破碎篩分作業：采用兩段一閉路破碎流程，破碎產品粒度-20mm。
磨礦作業：采用棒磨機+直線振動篩構成一段閉路磨礦流程，磨礦細度-50目100%。
選別作業：采用螺旋溜槽粗選，搖床精選流程。磨礦產品分為粗細兩個不同粒級，50-100目，-100目，分別進行選別，最終得到混合精礦產品。
精礦脫水：沉澱池脫水，回水返回使用。
尾礦脫水：濕排直接進入尾礦庫，回水返回使用。(客戶因投資和征地原因實際采用沉澱池，但使用不理想)
300t/d鉻礦項目
以上就是關於鉻礦的選礦工藝與設備，並通過實例進行了簡要的工藝流程簡介，如果您有鉻礦資源，歡迎聯係鑫海，我們有20多年的選礦經驗，可量身製定選礦方案。